การไล่ก๊าซฟิล์ม EVA ที่ไม่สมบูรณ์ในกระจกลามิเนตทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกิดฟองอากาศเต็ม จะกอบกู้มันได้อย่างไร?

หลังจากเสร็จสิ้นชุดกระจกลามิเนตแล้ว ก็ถูกตัดออกและเผยให้เห็นว่ามีฟองอากาศที่มีขนาดและความหนาแน่นต่างกันปกคลุม ทำให้ทั้งชุดใช้งานไม่ได้ อย่ารีบเร่งที่จะทำลายอุปกรณ์ ปัญหาอาจไม่ได้อยู่ที่เครื่องหุ้ม แต่อยู่ที่การปลูกระหว่างการไล่ก๊าซ การไล่แก๊สไม่ใช่กระบวนการ "ดูดฝุ่น" ง่ายๆ แต่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แต่ละก้าวจะทิ้งฟองไว้
ขั้นแรก ทำความเข้าใจว่าฟองสบู่มาจากไหน ฟองอากาศในกระจกลามิเนตมีต้นกำเนิดมาจากสามแหล่ง ประการแรก อากาศที่ติดอยู่ในฟิล์ม EVA; ประการที่สอง อากาศตกค้างระหว่างบานกระจกสองบาน และประการที่สาม ก๊าซที่ปล่อยออกมาจาก EVA เมื่อสลายตัวที่อุณหภูมิสูง สองรายการแรกขึ้นอยู่กับขั้นตอน ในขณะที่รายการที่สามขึ้นอยู่กับสูตร คนส่วนใหญ่มุ่งความสนใจไปที่สองรายการแรกและเพิกเฉยต่อรายการที่สาม ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดฟองอากาศแม้ว่าจะดูดฝุ่นและกดแรงดันแล้วก็ตาม
EVA เริ่มอ่อนตัวและไหลสูงกว่า 110 องศา หากอุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินไปในช่วงนี้ ก๊าซระเหยและก๊าซที่ละลายในฟิล์มจะตกตะกอนอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดฟองขนาดเล็ก ฟองอากาศมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 0.5 มม. และแทบจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่จะดูหนาแน่นเมื่อเปิดออกมา ที่แย่กว่านั้นคือ แม้ว่าฟองอากาศขนาดใหญ่จะถูกกำจัดออกด้วยสุญญากาศ แต่ฟองอากาศขนาดเล็กจะถูกกักไว้โดยสมบูรณ์ด้วยการหลอมของ EVA ที่มีความหนืดสูง-
บาปหลักสามประการของความล้มเหลวในการไล่แก๊ส
ผู้ร้าย 1: สุญญากาศไม่เพียงพอหรือกำหนดเวลาการดูดไม่ถูกต้อง
สายการผลิตจำนวนมากถูกสุญญากาศในเวลาเดียวกัน หรือแม้แต่การให้ความร้อนก่อนแล้วจึงสุญญากาศ นี่ไม่ถูกต้อง ลำดับที่ถูกต้องคือ ขั้นแรก ดูดฝุ่นที่อุณหภูมิห้องเพื่อไล่อากาศระหว่างแก้วออกทั้งหมด ระดับสุญญากาศควรมีอย่างน้อย -0.095 MPa กดไว้ประมาณ 3-5 นาที จากนั้นจึงเพิ่มความร้อน หากได้รับความร้อนก่อนดูดฝุ่น EVA จะอ่อนตัวลง โดยปล่อยก๊าซเร็วกว่าการดูดฝุ่นมาก จึงไม่เหลือเวลาให้ฟองหลุดออกไป
รายละเอียดอีกอย่างที่มักถูกมองข้ามคือปริมาตรของปั๊มสุญญากาศจะต้องตรงกับขนาดของแก้ว สำหรับแผ่นกระจกขนาดเล็กที่มีความหนาไม่เกิน 6 มม. ปั๊มใบพัดหมุนแบบมาตรฐานก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม หากคุณผลิตกระดาษขนาดใหญ่ที่มีความยาวมากกว่าหนึ่งเมตร เส้นสุญญากาศอาจยาวเกินไปหรือปิดผนึกไม่ดี ส่งผลให้สุญญากาศจริงเพียง -0.06 MPa ซึ่งหมายความว่าอากาศภายในแผ่นพื้นไม่สามารถระบายออกได้หมด ข้อมูลการทดสอบจริงแสดงให้เห็นว่าทุกๆ 0.01 MPa ของสุญญากาศที่แตกต่างกัน อัตราฟองอากาศตกค้างเพิ่มขึ้นประมาณ 15%
เหตุผลที่สองคืออุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินกว่าที่ก๊าซจะหนีออกไปได้
หาก EVA ได้รับความร้อนจากอุณหภูมิห้องจนถึงจุดอ่อนตัว 110 องศาภายใน 5 นาที เมื่อ EVA เดือด ก๊าซที่ละลายและปริมาณความชื้นในฟิล์มจะถูกปล่อยออกมาทันที ทำให้เกิดฟองขนาดเล็กจำนวนมาก ฟองอากาศเหล่านี้ "แข็งตัว" ในการหลอมละลายที่มีความหนืดสูงและไม่สามารถทำลายได้ด้วยแรงดันที่ตามมา
อัตราการทำความร้อนที่ถูกต้องคือ 2-3 องศาเซลเซียสต่อนาที และต้องใช้เวลาประมาณ 30-40 นาที จากอุณหภูมิห้องถึง 100 องศาเซลเซียส การให้ความร้อนช้าช่วยให้มีเวลาเพียงพอสำหรับก๊าซที่จะค่อยๆ ตกตะกอนและถูกดูดออกไป แทนที่จะระเบิดทั้งหมดในคราวเดียว หลายๆ คนบีบอัดเวลาในการทำความร้อนเป็น 15 นาทีเพื่อเพิ่มการผลิต ซึ่งประหยัดเวลาได้ครึ่งชั่วโมงแต่เป็นการเสียเวลาทั้งชุด
บาป 3: ไม่มีเวลาเพียงพอที่จะควบคุมฟองสบู่
หลังจากที่อุณหภูมิการเคลือบถึง 110 องศา จะต้องรักษาที่ 0.3 ถึง 0.5 MPa เป็นเวลา 15 ถึง 20 นาที แรงดันนี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อ "ทำให้ฟองอากาศเรียบ" แต่เพื่อให้ EVA ละลายไหลได้เต็มที่ โดยปิดผนึกฟองที่เหลืออยู่ และบีบไมโครบับเบิลในเมมเบรนไปที่ขอบเพื่อระบายอากาศ
หากปล่อยทิ้งไว้เป็นเวลาน้อยกว่า 10 นาที EVA จะไม่แบนอย่างสมบูรณ์และฟองอากาศจะถูกปิดผนึกไว้ตรงกลางเมมเบรน ทำให้เกิดจุดสีขาวเมื่อเปิดออก การยึดติดกับมันนานกว่า 30 นาทีก็ไม่มีเหตุผล และอาจทำให้ EVA ไหลมากเกินไปและการยึดขอบที่ไม่เพียงพอ. 15-20 นาทีถือเป็นเวลาที่ดีที่สุด
จะทำอย่างไรถ้าฟองสบู่ก่อตัวแล้ว?
หากเกิดฟองสบู่อย่าตื่นตระหนกและจัดการกับมันอย่างทันท่วงที
สำหรับฟองอากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 2 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า 5 มม. สามารถใช้หลอดฉีดยาเจาะรูที่ขอบกระจกและฉีดกาวเพื่อซ่อมแซมเฉพาะที่ อย่างไรก็ตาม นี่เป็นเพียงการซ่อมแซมพื้นผิวและความแข็งแรงของโครงสร้างลดลง
สำหรับฟองอากาศที่ปิดสนิทที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. จะต้องลดระดับหรือทำลายฟองอากาศทั้งชุด ไม่มีกระบวนการแปรรูปใหม่ใดที่สามารถกำจัดฟองไมโครที่มีความหนาแน่นได้อย่างสมบูรณ์ เนื่องจากฟองสบู่จะกระจายตัวภายในเมมเบรน ป้องกันการฉีดกาวและการนำความร้อนออก
วิธีแก้ปัญหาพื้นฐาน: การไล่ก๊าซเป็นกระบวนการ-แบบสแตนด์อโลน ไม่ใช่เป็นตัวช่วยแก้ไข
ขั้นแรกให้สูญญากาศ ดูดฝุ่นที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 5 นาทีให้มากกว่า -0.095 MPa จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิ คำสั่งซื้อเป็นสิ่งสำคัญ
ประการที่สองคือการทำความร้อนช้า อัตราความร้อน 2-3 องศาเซลเซียส/นาที
ประการที่สาม ควรมีแรงกดดันเพียงพอในการดำเนินการ รักษา 0.3-0.5 MPa ที่ 110 องศาเป็นเวลา 15-20 นาที เพื่อให้ EVA อยู่ที่ระดับเต็มและปล่อยอากาศ
ประการที่สี่คือเมมเบรนควบคุม ใช้เมมเบรน EVA ในวันที่เปิดและเก็บในสถานที่ที่มีความชื้นไม่เกิน 50% เมื่อเมมเบรนดูดซับความชื้น การระเหยระหว่างการเคลือบจะกลายเป็นแหล่งของฟอง ส่งผลให้การดูดไม่ได้ผล
กล่าวโดยย่อ: การไล่แก๊สไม่ใช่การกระทำง่ายๆ แต่เป็นกระบวนการที่สมบูรณ์ สุญญากาศ ความอบอุ่น และความดันเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ลำดับไม่สามารถย้อนกลับได้ และไม่สามารถละเว้นเวลาได้ ในกระบวนการสลายฟอง ทุกนาทีที่คุณขโมยไปจะกลายเป็นฟองสบู่บนกระจก เศษกระจกที่ตกลงมาทีละชิ้นเพื่อมองดูคุณ